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三梁四柱液压机的液压成形技术的优点和应

液压机 三梁四柱液压机的液压成形技术的优点和应用
 
    液压传动与气压传动液压传动,流体静压传动原理在17世纪提出的帕斯卡尔,并开发出一种新技术和新兴技术,1795年在伦敦,英国约瑟夫布拉曼水为工作介质的液压机的形式应用工业诞生了世界上第一台水压机。 1905年,工作介质水,而不是石油,并进一步完善。具有显着的技术和经济优势的传统工艺,冲压,液压技术,以减轻重量,减少零件和模具的数量,提高了刚度和强度,降低生产成本,特别是在工业部门相比,已经在汽车行业越来越多的应用。降低结构质量在汽车行业,航空,航天等领域,以节约能源的人在操作的一个长期追求的目标,也是一个先进的制造技术的发展趋势。液压成形是一种先进的制造技术,实现结构轻巧。
 
    三梁四柱液压机液压成形加工也称为液压成形加工的管,它的基本原理是,作为空白,同时,在配管内部的UHP液体的轴向推力被施加到用于供给的管坯两端施加。两个外力,管材料,并终与模腔的内壁上,以适应的联合作用下,塑性变形的形状和精度,以满足技术要求中空部。
 
    三梁四柱液压机液压成形技术的优点:对于空心变截面结构构件,以往的制造过程中,首先冲压成两半,然后焊接成整体的液压成形加工部件一体地形成沿横截面的中空结构构件的变化。冲压和焊接工艺相比,内高压成形技术和工艺具有以下优点:
    1、减少的质量,节约材料。对于一个典型的汽车发动机托架,散热器支承件,液压成形的部分的20%至40%的重量比冲压件;空心阶梯轴部分,可以从40%减少至50%的重量。
    2、零件及模具的数量减少,降低模具成本。液压成形件通常只需要1套模具,冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架部件减少从6到1,散热器支架从17份减少至10。
    3、可以减少后续的机械加工和组装焊接量。散热器支承件,例如,增加了43%的散热面积,焊接接头从174减少至20,则处理从13个减少至6个,增加了66%的生产率。
    4、改善的强度和刚度,特别是疲劳强度,如液压成形散热器支架,其在垂直方向上的刚度,可以增加39%,和水平方向上,可以增加50%。
    5、以降低生产成本。据的液压成形加工部件,液压成形件二梁四柱液压机的生产成本比冲压构件,平均减少15%至20%,由20%至30%的成本降低模具上的应用程序的统计分析。
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